在全球纺织业加速向数字化、智能化转型的关键期，传统蕾丝产业正经历从“经验驱动”向“数据驱动”的深刻变革。面对行业长期存在的“低集中度、高分散化”痛点，福建辅布司纺织有限公司以工业互联网平台为支点，创新构建“AI驱动+柔性智造+生态协同”的全链路数字化体系，开辟出传统产业与数字技术深度融合的转型新路径。作为福建省“专精特新”中小企业，辅布司聚焦内衣用花边细分领域，以技术创新填补全球柔性生产与AIGC自动设计领域空白，成为全球蕾丝产业全链路智能化服务的领跑者。

AI技术突破：从“百万花型匹配”到“秒级响应”

蕾丝花边行业长期面临非标品多、供需匹配效率低等难题。辅布司依托自主研发的“花无缺”AI图像搜索引擎，基于70多万种蕾丝花型参数数据库和深度学习算法，实现‘以图搜图’秒级精准匹配，匹配精准度达95%，将传统选品周期从3—5天缩短至5秒。在技术攻坚中，研发团队创新引入多模态融合技术，攻克了同一花型因材质、光线差异导致的误判问题从“百万花型匹配”到“秒级响应”，辅布司不仅成功让“大海捞针”式的花型检索成为历史，更是推动行业从“先生产后匹配”转向“按需即时响应”。

技术转化方面，辅布司累计获得授权发明专利2项、实用新型专利33项及商标6个，核心技术覆盖AI设计、智能排产、缺陷检测等关键环节。通过专利技术转化，助力中国纺织产业向工业4.0升级。

重构生产逻辑：柔性智造激活“小单经济”

面对传统纺织业“开机即亏损”的小单困境，辅布司依托垂直行业工业互联网平台重构生产逻辑。通过“智纺魔盒”物联网设备实时采集设备数据、生产效率等信息，结合智能路由算法动态分配订单。平台支持最小50公斤级定制化生产，合作厂商开机率从50%提升至95%，有力推动行业从“规模化生产”向“个性化定制”转型。接入平台的中小企业可以通过数字化系统实时获取适配订单，生产任务由算法自动匹配至最优设备，有效改变传统模式下需多日协调的生产流程。

生态共建：超3万家企业共享的数字化协作网络

辅布司打造的S2B工业互联网平台连接全球3万多家上下游企业，形成覆盖设计、生产、供应链的数字化协作网络。其分布式智能组单系统通过多维度参数（机型、纱线配置、履约记录）动态拼单。平台累计派单超25亿元，服务希音、都市丽人、安莉芳等头部品牌，接入200多家长乐蕾丝工厂，满负荷状态可调度25亿产能池。该平台获工信部工业互联网App优秀解决方案等荣誉称号，商业模式入选哈佛商业评论、北大案例库。2023年、2024年其主导产品智能化花边柔性智造与供应链协同平台在国内细分市场占有率均超15%。2025年，更是凭借其在相关细分领域的深度应用和广泛创新实践，荣膺“《品牌中国》栏目重点推荐品牌”授牌。

值得关注的是，辅布司在AI技术应用的纵深拓展上同样亮点突出：其首创的AIGC智能设计平台采用“生成对抗网络+对称判别器”架构，已生成超150万张蕾丝设计样本，设计周期从传统3天压缩至分钟级，成本降至过去的 20%，有效填补了行业智能化设计的空白；而自主研发的AI缺陷检测系统更以“毫秒级缺陷识别+全品类覆盖”能力，实现98%以上的检测准确率，人工成本直降至30%以下，为行业质检效率提升提供了“AI解法”。

从70多万种花型数据的标准化管理，到1200多台织机的实时互联，再到50公斤级订单的经济化生产——辅布司的创新实践表明，传统产业转型的核心在于以数据要素重构生产逻辑。当蕾丝产业的每一针跃动都被转化为数据流，这场始于福建长乐的变革，正为全球制造业升级提供数字化转型的“中国样本”。