●文邓婷 蒋万全
前言：当今世界，技术强国间的竞争已经从单一产品的较量演变成为更为复杂和系统化的综合竞争。在全球范围内，新一轮能源革命正在如火如荼地展开。在这个关乎中国国家繁荣与社会稳定的战略领域里，总长逾12万公里的天然气管道在这场能源结构变革中的地位日益凸显。它宛如埋藏于地下的能源血脉，正大步迈上加快互联互通、“全国一张网”建设的新征程。
2025年1月16日，国家管网集团首个“投产即达标”合建示范站点，也是国家管网集团三大“储气通”虚拟气量交易地之一，北京管道公司河北输油气分公司安平压气站建成投产一周年。截至1月20日，安平站合建以来已累计输送天然气566亿立方米，连续安全平稳运行873天，在“全国一张网”中担负起了“东有安平、西有中卫”的国家管网枢纽站之实。
安平压气站，隶属国家管网集团北京管道公司河北输油气分公司安平作业区，是中俄东线天然气南下输送的咽喉要塞。作为我国东部地区的最大压气站，安平压气站通过正反加压输送、上下载点建设，实现更广泛区域、不同气质和峰谷均衡的供需调节。这不仅是对首都和我国中东部及长三角等沿线城市能源供应安全的能源保障，更是对国家和人民责任的大任担当。
走进安平压气站，重任如山压双肩，岂敢须臾生懈怠，担当与责任涌上心头。装配体系、技术体系和人才体系的标准化，这三个让中国高铁、太阳能产业在国际舞台上大放异彩、走向世界的体系，与安平压气站合建站标准化示范站点建设不谋而合。
安平压气站，以合建站“1”为起点，推动长输管网阡陌纵横的“N”维连接，使东南西北的管道在这里实现四通八达，为“建设全球能源互联网”的国家战略迈出坚实一步，彰显着国家管网“服务国家战略、服务人民需要、服务行业发展”的精髓。
装配体系标准化：铸牢管网坚实基础，奠定安平站标准化示范站建设之基
装配体系标准化是在工程项目建设过程中，通过制定统一的装配流程和标准，确保设备安装的精确性和高效性。在安平压气站标准化示范站建设中，装配体系标准化不仅是实现快速投产的关键，更是确保站场稳定运行的基础，为新旧站场合建的无缝融合提供了有力保障。
2022年9月，安平新旧站合建工作正式启动，从国家管网集团到北京管道公司、从河北分公司到安平作业区，整个项目团队严格遵守“两不过夜”原则，即确保方案审批不过夜，解决施工问题不过夜。这种高效的工作模式得益于提前的筹划和各方之间的紧密协调。
雏鹰展翅恨天低，试看羽丰击长空。安平压气站针对其他站场同型设备投产出现的装配难点、临时配件等问题，创新性地提出了“投产调试备件模块化”的标准化管控思路，将建站核心备件从临时应对转变为标准化预防，提前1个月实现了投产所需的全部47项物料、14项关键备件、39项工器具准备就绪。
一花可窥春，一叶可知秋。在投产建设过程中，大到国产压缩机组设备调试、小到站场可视化建设，无不体现出安平压气站团队的标准化管理意识。为实现目视标识一致性，安平压气站专门申请项目外费用，用中黄色替代柠檬黄，完成了中俄东线管道与旧站管道的色彩统一。
能源与生产“连接”提升能源转化效率，推动蒸汽革命、电力革命；信息与生产“连接”提升知识转化效率，推动信息技术变革、数字智能变革。“连接”成为推动人类历史发展的核心动力。安平压气站，以“七进十出”的多线融合形成的气“量”叠加，成就了设计输量1.2亿方/天的我国东部地区最大输量枢纽站，也推动了管道网络因“连接”产生的“质”变飞跃。一张可能撬动更广地域、更多气质形态，具备分散集输、统一调配、网络布局、错峰使用的能源战略网络正在这里日渐铺展开来。
技术体系标准化：激活管网神经脉络，推动安平站标准化示范站建设深化
技术体系标准化是对技术进行全面梳理和优化，形成统一的技术标准和操作流程。在安平压气站标准化示范站建设中，技术体系标准化是实现站场智慧化管理和高效运行的核心，它推动了技术的深度融合和创新，为标准示范站的建设提供了技术支持。
“中俄东线压气站与原安平分输站合并建设完成，拆掉了管网连接的物理围墙，但技术围墙仍然在。”安平作业区主任吴晓飞说。安平压气站团队用作业流程重构、机组逻辑优化、参数监控扫盲、设计缺陷补牢、报警功能完善、站控系统融合六步，实现安平压气站“造血通脉”的神经网络融合。
不求速成，但求实效，安平压气站团队用“结硬寨、打呆仗”的不懈精神，自2023年12月起组织17名员工，建立压缩机级及324台关键设备的《设备设施技术档案》。通过工作循环分析，全新编制了17台新增设备《操作规程》，完成《作业指导书》《站场应急处置方案》等40余项操作规范、标准作业内容的梳理撰写，用投产调试的业务空隙夯实专业标准化管理基础。
固本强基，方能行稳致远，通过梳理逻辑、扫监控盲区，安平压气站团队将所有风险和问题拦在了试产运行阶段。通过梳理全部280条机组控制逻辑和91项停机条件，搭建起机组数字化诊断模型。
专项梳理变频器、空压机等设备关键参数无法详尽显示的问题，实现将监控盲区运行参数及具体报警信息上传站控系统的系统性改造，提升了整个站控体系监控的全面性。确保整个压气站自正式投产至今，3台机组无故障运行时长超1.3万小时。
志不求易者成，事不避难者进。面对13家机组厂商，安平压气站敢于质疑，勇于挑战，一次次用技术说话，共计发现32项因厂家未结合实际工况而产生的参数设定、阈值设定、逻辑设计等缺陷，用能力和技术为团队赢得了各方一致肯定与赞扬。
“不唯上，不唯书”，面对压气站长期“麻木”的中控报警描述不清的问题，安平压气站成为第一个站出来，敢于挑战、勇于创新的团队。自2023年11月起历时2个月，排查梳理5250条报警。让报警信息明确标示出仪表位号、高低限报警及报警限值的报警信息，这一精细管理创新实现了报警出现——快速识别——准确到位——现场及时处理，让值班人员装上了人与机器的“同声传译”。
面对“虽然是合并建站，但却是两家，我们不要动中俄东线管道东西”的声音，安平压气站团队深知“革新必破旧，立新方前行”。2023年5月正式启动站控融合专项工作，统一数据、统一标准、统一接口、统一控制，实现了安平“连接”点的全身“神经脉络”。
由此，安平压气站团队用14个月时间，将中国管道人20多年的技术内功修炼在站点“连接”中，拆除并打掉了合建站建设的数据系统“围墙”，真正实现了“智慧网络”脉络的融合。
人才体系标准化：培育管网精英团队，保障安平站标准化示范站建设持续
人才体系标准化是指通过建立统一的人才培养标准和流程，培育出一支具备高素质和专业技能的管网团队。在安平压气站标准化示范站建设中，北京管道公司的“京才计划”人才体系标准化成为站场建设和持续稳定运行及不断创新的关键，它为作业区锻造了一支精通设备操作、熟悉管理流程的专业人才队伍，为整个作业区的长期健康发展提供了人才保障。
从“物理性”合建站装配体系标准化，到“经络性”合建站技术体系标准化，安平压气站团队对“标准化合建站”的探索和尝试并未就此停止。他们坚信：“战场”就是人才培养最有力的平台，要求所有员工把握“什么原因？哪里原因？为什么会出现？怎么能处理？怎么能避免？”，深挖设备技术根源，防止设备厂家“留一手”。
2023年12月，在水冷厂家调试期间，安平压气站团队发现厂家提供的技术资料为简化版，且在沟通中厂家总是对核心技术三缄其口。通过“5个为什么”的追问，最终让所有设备调试技术资料得以详尽完整。
“我们秉持标准化建设不是做给谁看的，而是给自己用的。”吴晓飞说。自2023年10月起，他们结合生产实际，用3个月时间在压缩机、高压变电所等区域，制作安装了35个类别、635套设备、7652张标识卡片。
这一张张内容全面、阈值清晰、操作明确的设备作业标识，能让工作用心、有心学习的普通员工，快速成为“掌握设备运行、管控要求、操作规范、通晓安全生产要求”的熟练工程师，将过
去可能需要十几、二十个小时才能查找出的问题原因在十几分钟内就可能解决，为排除安全隐患赢得了宝贵时间，极大提升了工作效率和安全生产保险系数。
同时，安平压气站坚持以问题为导向，“强化关键业务钻研，深耕创新创效成果转化”。在自主维保期间，安平压气站团队自主研制压缩机组机械抬轴等维保专用工装14项，加工改良现有工具47件。在技术迭代和国产化备件替代方面，安平压气站先后实现迷宫等13类备件国产化替代，节约成本近百万元。而且，这是陕鼓国产压缩机组在国内的首次自主维保。
应用“五问法”，防止“留一手”，让员工变成设备专家。用“给自己看的标准化”，让员工变成机组专家。用“强化创新成果转化”，让员工成为工具专家。安平压气站以人才培养体系化建设锻造出一支新生力量，并从这里开始向外输送经过这个国网枢纽站淬炼出来的人才，托起了企业未来发展的新引擎。
过去的一年，安平天然气枢纽运营景气指数获得集团总经理批示肯定。安平作业区面对压缩机投产、冬季保供、防第三方破坏等重重困难与挑战，作业区全体干部员工积极应对，三台国产陕鼓压缩机组累计安全运行超1万小时，单日输气量突破1亿立方米大关，全年累计输气量291.8亿方，占整个北京管道公司年总输气量的44%，地位和作用在这里再次得到彰显。
过去的一年，在北京管道公司和河北输油气分公司的坚强领导下，安平作业区员工积极探索、勇于创新，发明国家专利11项，发表相关技术论文10余篇，荣获国家管网集团2023—2024年度冬季保供先进作业区、北京管道公司2024年度先进集体称号，员工个人获得县处级以上荣誉共计18项，实现企业发展与个人成长的双赢。
今天，在“全国一张网”的大背景下，安平压气站以“三个体系标准化”为示范站点建设为出发点和目标，让我们清晰地看到了一条汇聚多线路、多站点的融合建设的“智慧管网”之路。
安平压气站，在新旧合建站过程中对“三个体系标准化”的探索和积累，如同一个成功模板必将让更多的合建站在中国大地上、管网舞台上熠熠生辉。
行至水穷处、坐看云起，随着智慧管网的在安平压气站的建设推进，国家管网建设的新篇章也在这里徐徐翻开！