2026年作为具身智能商业化落地元年，物理AI、L4级自主导航、柔性智造、集群调度、无灯工厂、数字孪生等热词席卷智能制造赛道，工业机器人正式告别概念演示，全面进入规模化部署新阶段。立足长三角智造高地常州武进，芯动源机器人深耕AI+工业机器人十余年，以VLM视觉语言大模型、L4级无人驾驶为技术内核，打通AMR移动机器人、协作机器人、轮式人形机器人全产品线，深度扎根锂电、光伏、汽车零部件、半导体等高景气赛道，用落地化产品、场景化方案，把行业热门技术转化为制造业看得见、摸得着的降本增效成果，成为国内工业具身智能落地标杆企业。
一、直击行业痛点：深挖低效、浪费、割裂背后的核心难题
在 AMR + 无人叉车协同方案普及之前，国内多数仓储物流体系普遍陷入三大发展困境：传统人工作业模式效率与精度触顶、仓储空间利用率偏低造成资源浪费、多类自动化设备独立运行形成信息孤岛。三重瓶颈相互制约，不仅限制仓储吞吐能力，也让人力、场地、运维成本居高不下，严重影响企业市场竞争力。
1.突破传统仓储“人找货”模式：传统仓储模式中，拣选员日均步行超 2 万步，70% 时间浪费在找货、走路、等待上，人均日拣选量仅 800-1200 笔，订单高峰期直接爆单延误；人工操作失误率居高不下，错发、漏发、货损率常年维持在 3%-5%，售后成本与品牌损耗难以估量；用工难、用工贵、人员流动大，旺季招人难、淡季养人亏，人力成本成为仓储最大负担。芯动源潜伏式 AMR 依托货到人智能作业逻辑，由机器人驮载货架主动抵达拣选工位，从根源取消人员大范围巡仓走动；配合系统订单波次聚类算法优化拣选排布，彻底颠覆人找货的落后作业形态。
2.解决单机自动化模式下流程断点的困境：不少企业引入潜伏式AMR做货到人拣选，却发现：AMR 只能搬轻型货架、无法处理高位存储，空托盘、整托货物还得靠人工叉车转运；单独上无人叉车，只能做存储搬运，无法适配拆零拣选，前端效率依然卡死。更致命的是，AMR 调度系统、叉车控制系统、仓储管理系统各自独立，信息孤岛导致任务冲突、路径重叠、设备闲置，看似自动化拉满，实则断点丛生、内耗严重，效率提升不足 30%，完全达不到预期。芯动源通过自研 RCS 一体化集群调度平台打通软硬件数据壁垒，统一管控两类机器人分工作业，依托机型互补补齐全链路作业短板，从根源消除自动化分段落地带来的流程割裂问题。
3.高效改善空间利用率：传统叉车需要 3-4 米宽通道，货架高度局限在 5 米以内，仓库平面空间浪费超 40%；立体仓库无法高效利用垂直空间，单位面积存储量极低，企业要么承受高额租金，要么盲目扩建场地，投入产出比严重失衡。传统叉车需要 3-4 米宽通道，货架高度局限在 5 米以内，仓库平面空间浪费超 40%；立体仓库无法高效利用垂直空间，单位面积存储量极低，企业要么承受高额租金，要么盲目扩建场地，投入产出比严重失衡。
二、直击核心逻辑：全流程无人闭环
芯动源AMR+无人叉车协同方案，以自研RCS机器人集群调度系统为大脑，以潜伏式AMR为“轻型搬运拣选核心”，以无人叉车为“重型存储存取核心”，深度对接WMS、WCS、MES、ERP系统，构建“订单下发—任务拆解—设备指派—作业执行—数据回传”的全流程无人化闭环，彻底告别人工干预、流程断点、设备内耗。
1.任务智能拆解：快速匹配设备与工作。订单传入WMS系统后，通过波次算法、货位热度算法、重量识别算法，高效完成任务分类。RCS 调度系统实时统筹设备位置、剩余电量、工作站负载、路径拥堵情况，实现 “最优设备执行最优任务”，杜绝大材小用、小材不用、设备闲置，单台设备利用率提升 40% 以上。
2.路径全域规划：不碰撞、不拥堵、不等待，通行效率拉满。区别于单机设备的固定路径，协同方案实现全场动态路径规划：RCS 系统毫秒级计算全场最优路线，让 AMR 与无人叉车分道通行、错峰作业、动态避障。即便在人员穿梭、货物临时堆放的复杂环境中，两类设备也能通过激光雷达、3D 视觉实时感知环境，自动绕行、礼让通行，解决交叉拥堵、碰撞风险，提升作业流畅度。
3.工位无缝衔接：拣选、存储、分拣一气呵成。零中转耗时是协同方案最核心的价值，潜伏式 AMR 将目标货架精准送至拣选工作站，拣选员或机械臂完成拣选后，AMR自动将货架送回原位。与此同时，无人叉车同步接收指令，将整托货物、待存物料转运至高位货架存储，或直接对接输送线、分拣机，空托盘由AMR回收循环利用。全程无需人工中转、无需等待衔接，从订单生成到货物出库，全流程自动化流转。
4.数据全域可视：远程管控、一键调度，管理成本骤降。所有设备运行状态、任务进度、货物位置、电量能耗、故障预警，实时同步至管理后台。管理者无需亲临现场，即可远程监控全场作业、调整任务优先级、优化作业策略，实现仓储物流“数字化、可视化、智能化”管理，彻底告别粗放式运营。
三、技术底座支撑：厘米级定位 + 集群智能
芯动源 AMR + 无人叉车协同方案，依托三大核心技术，筑牢精准高效作业的硬核底座，让每一次搬运、每一次对接、每一次存取都分毫不差、流畅无阻。
1.多传感器融合：毫米/厘米级定位，精准对接零误差。潜伏式 AMR：搭载 32 线激光雷达+视觉相机+红外传感器，多传感器数据融合，实现厘米级定位，对接货架误差严格控制在±5mm以内，避免货架碰撞、货物倾倒，保障拣选精准度；无人叉车：采用激光SLAM+3D视觉复合导航，无需磁条、二维码、轨道铺设，扫描环境自然特征即可构建精准地图，实现毫米级定位，在1.75 米超窄通道内灵活穿梭，高位堆垛精准对接货架，货损率趋近于零。
2.集群调度算法：200+设备协同，毫秒级决策不卡顿。核心自研RCS集群调度系统，支持200台以上 AMR+无人叉车同时在线作业，通过深度强化学习、分布式算法，实现多任务最优分配，全局路径动态优化，多机协同避障。
3.柔性集成技术：即插即用，快速落地，不改仓库、不耗工期。方案采用标准化API接口，可与企业现有仓储系统、输送线、提升机、分拣设备无缝对接，无需大规模改造仓库基础设施，7-15 天即可完成部署调试。同时具备极强的扩容性：订单高峰期，只需增加AMR/叉车数量，即可快速提升作业能力；订单低谷期，减少设备投入，降低运营成本，完美适配电商大促、制造产能波动等场景，真正实现 “柔性化、低成本、快落地”。
关于芯动源
上海芯动源机器人有限公司是致力以AI+机器人的融合创新，打造世界级领先的具身机器人产品及应用生态，集研发、制造和销售于一体的人工智能领域高新技术企业。以L4级无人驾驶技术和VLM 视觉语言模型为核心，持续创造创新的具身机器人及系统软件系统等产品，满足不同行业不同时期和不同场景下的自动化、数字化转型需求，为客户提供高效、智能、柔性、定制化的和智慧物流和智能制造解决方案。
芯动源机器人核心产品涵盖无人潜伏车、无人叉车、无人配送车、复合协作机器人及轮式人形机器人等，已广泛应用于电子、半导体、光伏、锂电、新能源汽车、医疗等30个领域， 服务全球500+城市。芯动源机器人AMR凭借端到端的集群调度和视觉优势，持续帮助企业降本增效，为众多行业头部企业提供服务，包括华为、英特尔、科大讯飞、招商局集团、龙城精锻、南方精工等。