在制造业数字化向智能化纵深发展的关键阶段，三维CAD设计作为产品研发的核心枢纽，直接影响企业的创新周转效率与核心市场竞争力。当前，国内制造企业普遍面临设计效能偏低、知识沉淀乏力、软件本土化适配不足的三大难题，传统CAD工具已难以适配企业高质量发展需求，行业亟需突破性AI融合技术破局。

深耕三维CAD领域二十余年的新迪数字，创新推出全流程AI+CAD智能体“天工小智”，以全链路智能赋能打破传统设计桎梏，用硬核技术与实战成效重塑设计价值，为制造业数字化转型与新质生产力提升注入强劲动能。

传统设计场景中，CAD绘图曾是考验耐心和熟练度的“体力活”：繁杂的标注、重复的建模、反复的修改，让不少设计师把大量时间耗在琐碎操作上。同时，优质设计知识大多沉淀于资深设计师，难以形成可复用的企业资产，加之国外CAD软件与国内制造场景适配性不足，种种因素都制约着企业研发迭代速率。

作为深度融入三维设计全流程的AI+CAD智能体，天工小智以“全场景智能辅助”为核心，构建起五大核心智能能力矩阵，实现设计流程重构。

·智能问答模块打破传统信息检索壁垒，工程师通过自然语言即可快速调取技术规范、工艺参数及历史设计案例，系统依托大语言模型与RAG检索增强技术精准响应，将零散经验结构化沉淀为企业可复用的知识资产；

·自动化工作流跳过冗余命令操作，通过文件导入即可一键生成符合参数要求的三维模型，让设计师从机械劳动中解放，聚焦核心创意研发；

·自动出图功能堪称增效利器，可实现从三维模型到二维工程图的一键转化，涵盖视图智能布局、尺寸精准标注、明细表自动生成等核心环节，将原本需数小时的出图工作压缩至分钟级完成，且依托算法学习持续优化标注准确性与规范性，大幅提升出图质量与效率；

·智能草绘模块以创新手势交互重构设计体验，通过鼠标模拟手写笔操作，自动识别图元特征并添加几何约束，达成高效人机协同设计闭环；

·文生CAD功能实现“想法即模型”的跨越，仅凭自然语言描述设计需求，即可快速生成参数化零件与装配体模型，显著缩短产品研发周期。

AI+CAD技术的核心价值，终究要在实战场景中落地验证。浙江某叉车企业的成功实践，充分印证了天工小智工业应用实例。该企业深耕叉车钣金焊接制造领域，年产能达10万套。此前，企业在叉车整装设计过程中，已经有参数化驱动和提效工具插件来提升建模效率，但整车模型出图、审图仍依赖人工操作，工作量极大，且容易出错、反复返工。引入天工小智后，通过AI自动出图赋能出图环节，企业出图工作量减少70%，出图效率提升50%，降本增效成果显著。

在CAD领域，国内外厂商均呈现出与AI/大模型技术加速融合的趋势。国外厂商实力雄厚，布局早、投入大，在软件功能AI化、平台化方面进行了卓有成效的探索；近两年，国内厂商加速追赶，在AI解决方案和落地应用方面更有优势。

相比国内外竞争对手利用AI优化单个功能，天工小智重构了整个设计流程，实现了AI自动设计。其通过对话式交互模糊指令秒匹配建模命令；通过自动化工作流一键完成打孔/阵列/导圆角等繁琐重复性操作；通过钣金件一键出图，公差尺寸自动标注，零件或装配体一键生成实现设计自动化。

另外，天工小智的文生CAD功能更为领先。它能直接用文字描述生成三维CAD模型，特别适合快速设计和复杂零件建模，能大幅提升设计效率。比如，用户输入“一级减速齿轮箱”或“差速器壳体”，就能自动生成模型，省去大量手动操作时间。

作为国家高新技术企业和专精特新“小巨人”企业，新迪数字由原达索SolidWorks首席科学家叶修梓博士领衔创立，深耕三维CAD领域二十余年，构建起完整自主知识产权体系与国际一流研发梯队。公司打造了以天工CAD、天工云CAD、3D轻量化引擎为核心的全栈式产品矩阵，累计服务数百万工程师与数万家工业企业，始终以自主可控的工业软件核心技术，赋能制造业数字化转型与新质生产力培育。天工小智的成功实践，既是新迪数字技术创新能力的集中彰显，更是国产工业软件打破国外垄断、实现产业高质量发展的生动缩影。

AI与CAD的深度融合，已成为制造业降本增效、构筑创新壁垒的核心路径。为助力更多制造企业突破设计效能瓶颈，天工CAD特推出30天全功能免费试用权益，扫描新迪数字官方微信公众号二维码，或访问官网，即刻解锁智能设计新体验。若企业有定制化需求，可与公司专家深入沟通。

从数字化工具到智能化生态，从单点效能提升到全流程价值重构，天工小智以创新技术打破传统设计边界，重塑制造业产品研发设计新范式。在国产工业软件加速崛起的浪潮中，新迪数字将持续深耕AI+CAD核心领域，以技术迭代驱动产品升级，以场景深耕优化服务体验，全力赋能制造业高质量发展，书写国产工业软件自主自强的新篇章。