上海2025年9月22日 美通社 －－ “自我们采用联泰科技的光固化3D打印机Lite600投产以来，Wolf的生产效率实现了大幅度的提升。过去制作一个碳纤维模型需要耗费近10个小时，现在我们的整体效率提升近60％，生产周期从数天缩短至数小时，成功实现了从FDM到SLA的技术升级，也推动了业务增长。预计 2024－2025年将比2023年再增长16倍，SLA 3D打印技术正在持续驱动我们业务高速发展。”

Wolf首席技术官Mudassar

精准制造的下一步在哪里？

Wolf 3D Technologies是印度知名3D打印服务商。Wolf的转型轨迹，恰是这场制造业范式转移的微观映射。作为印度一家专注于增材和设计的公司，其早期采用的FDM技术具备成本优势，但在面对航空航天、汽车制造等高端领域时，技术短板暴露明显  航空航天对零部件微米级公差的严苛要求，汽车行业高性能、轻量化的发展趋势，都远超 FDM 技术能力范畴，这也成为企业转型的关键因素，生动展现了制造业范式变革浪潮下的行业缩影。

尤为明显的体现在碳纤维复合材料的应用场景中。当下，航空器为提升燃油效率、降低运营成本，对轻量化及结构减重需求迫切；汽车行业为增强动力性能、减少能源消耗，也在不断探索更优材料方案。碳纤维材料因具备轻质高强、抗疲劳及耐腐蚀等卓越特性，成为现代工业设计中的关键战略资源。同时，随着技术进步和产能扩张以及成本降低，碳纤维有望进一步拓展至低空及机器人等新兴市场，成为引领下一阶段材料革新的重要力量。

在碳纤维部件的制造过程中，母模至关重要。作为复合材料模具的基础，母模的精度和光洁度直接影响后续成品的外观和性能。此前，Wolf 3D尝试使用FDM（熔融沉积）技术制作母模，但该技术在实际应用中暴露出两个问题：

• FDM打印件的表面层纹结构明显，需要耗费大量的人工进行打磨和填补，后处理过程不仅耗时耗力，而且难以保证一致性，严重影响生产效率和产品质量。
• FDM母模的表面粗糙度较高，无法满足碳纤维复材铺层工艺对母模表面光洁度的严格要求。

从设备到解决方案，联泰科技SLA技术助力碳纤维部件制造

当Wolf将联泰科技光固化3D打印机Lite 600引入生产体系时，一场制造与工艺的革新就此开启。Wolf 3D首席技术官Mudassar表示，之所以在众多SLA光固化3D打印品牌中选择联泰科技，得益于其具备工业级别的稳定性、面向批量生产的技术规格及完善的本地化服务体系。对于Wolf这样的服务型企业来说，设备不仅要“能打”，更要“好用、易用、靠谱”，Lite 600恰好兼顾了性能与可靠性，成为FDM向SLA转型过程中极具吸引力的选择。

“自Lite600投入以来，我们的生产效率实现了大幅度的提升。过去制作一个模型需要耗费近10个小时，整体效率提升近60％，生产周期从数天缩短至数小时，成功实现了从FDM到SLA的技术升级，也推动了业务增长。预计 2024－2025 年将比2023 年再增长近 16 倍，SLA 技术正在持续驱动我们的业务高速发展。” Mudassar提到。“同时，随着业务的快速增长，扩充 SLA 打印设备将成为我们下一步的重要布局，确保我们能够持续高效地交付高品质产品。”

“Wolf 3D需要的不只是一台设备，而是一套完整的生产制造优化解决方案。Lite 600在精度和表面细节上满足碳纤维部件的应用。”此外，联泰科技还为Wolf3D提供光敏树脂材料、切片软件等增值服务，保障设备稳定运行，进一步助力产能提升。

正如麦肯锡《先进制造2025》报告所指出的，当制造精度突破临界点，产品全生命周期的质量成本曲线将发生指数级优化。“在制造行业迈向智能化转型的过程中，3D 打印面临的核心课题始终是控制成本与实现高质量生产制造。这是所有增材制造技术都在持续攻坚的方向。”而联泰科技SLA光固化3D打印技术的核心优势与这一市场需求不谋而合：

• 高精度： 该设备采用高精度涂覆控制系统，可实现液位快速稳定调节，层间液位精度达0.1mm以内，有效提升成型效率。成型幅面达600×600×400mm，支持0.05－0.25mm的可调打印层厚，核心配备355nm波长固态三倍频Nd：YVO4激光器，兼顾精密加工与工业级生产能力，适用于高精度增材制造领域。

• 更智能：基于工业级AI算法的多维度感知优化系统，融合多传感器数据流，实现打印全流程的智能决策与动态优化。独家研发的振镜自校准技术突破传统标定模式，自动标定精度提升＞100％，构建了从光路系统到成型精度的智能闭环控制系统，为复杂精密构件的批量化生产提供了可靠的智能化解决方案。

• 高效率：通过无极可变光斑技术革新光路设计，光路得以简化，光束可根据打印需求动态调整大小，精细光束用于高精度区域，宽光束用于快速填充，大幅提高成型效率。同时，该技术使打印件表面精度和粗糙度显著提升，减少了后处理时间，进一步提高了整体生产效率。

目前，碳纤维凭借其高强度、轻量化的特性，广泛应用于航空航天、交通运输、体育休闲和工业领域等诸多行业，并全面满足各领域核心需求。未来伴随着技术的持续成熟及市场的不断孵化，碳纤维将精准应用于航空航天、交通运输、体育休闲、工业应用等更多细分领域。