高反材料难加工、设备易受回返光损伤、长期量产稳定性不足……这些问题，是否也在困扰着您？随着航空航天、消费电子、精密器件等行业的快速发展，金属3D打印正加速迈向规模化生产阶段，行业真正的挑战早已不再是“能不能打印”，而是“能否长期稳定地实现高品质量产”。如何兼顾高反材料加工、设备长期稳定运行以及精密结构成形等关键需求，已成为制约产业升级和规模化应用的重要瓶颈。

今天，思创激光给出答案，正式推出1000W超薄金属3D打印专用光纤激光器——一款100%自研自产、专为多光SLM设备打造的“国产心脏”。它直击产业最深处的痛点，围绕抗高反能力、长期稳定输出、超高光斑一致性、超薄集成设计四大核心能力全面升级，为金属3D打印量产应用提供更可靠、更高效的核心动力平台。

 

3+1多维抗高反技术，轻松应对高反材料

在金属3D打印过程中，金、银、铜、铝等高反材料一直是行业公认的加工难点。由于这类材料对激光波长具有较低的吸收率，大量能量无法被有效吸收，不仅会导致熔池不稳定、飞溅增多和成形质量下降，反射能量回传还可能对设备造成潜在损伤。

1000W激光器·严苛环境抗高反测试·紫铜

针对高反材料的加工挑战，思创激光1000W超薄金属3D打印专用光纤激光器采用自研抗高反专利技术，构建行业领先的抗高反防护体系。通过对光路系统进行结构化设计，形成独创的“3+1”多层级、多维度的抗高反设计，可隔离并消散99%以上有害反射光，将回返光功率控制在极低水平；结合智能监测保护系统，实现反射光异常的微秒级响应与动态调节，有效降低核心部件损伤风险。同时，针对典型高反材料进行了专项优化，为客户稳定量产提供可靠保障。

 

持久稳定高效运行，持续量产不掉线

设备稳定性直接决定生产效率和运营成本。很多客户都会遇到这样的问题：设备在初期运行状态良好，但随着连续运行时间增加，输出功率逐渐下降，导致打印一致性变差，工艺参数需要频繁调整，甚至影响产品良率和交付周期。

针对这一痛点，思创激光1000W超薄金属3D打印专用光纤激光器进行了长期可靠性设计与验证。自上一代同源产品发布并投入客户端应用以来，已历经5年的市场运行验证；同时，此次新品已完成实验室超10000小时老化测试。

超10000小时老化测试数据

针对增材制造长时间连续打印需求，该产品实现长期功率不稳定度＜0.5%，远优于行业普遍＜1%的水平；功率年衰减率＜1%，较同类产品2%～5%的衰减水平形成显著优势。更稳定的输出能力，不仅能够减少工艺调整频次，还能有效延长设备使用寿命，降低长期维护成本，真正实现“一次调试，长期稳定运行”。

 

±1μm聚焦光斑精度，微米级量产精准可控

随着金属3D打印向微型化、轻量化发展，行业对打印精度提出了更高要求。在医疗器械、精密电子、微结构器件等领域，微米级误差都可能直接影响产品性能和最终品质，而聚焦光斑精度正是决定成形精度的关键因素。

测试数据

思创激光1000W超薄金属3D打印专用光纤激光器进一步提升光束品质，聚焦光斑半径控制精度达到±1μm，可实现更精准的能量分布和更稳定的熔池控制效果，有效改善产品边缘质量和提升微结构还原能力，让每一层打印都更加精准可控，为高端精密制造提供可靠支撑。

搭载思创激光1000W激光器的金属3D打印样件

 

1U超薄尺寸，满足多样化集成需求

随着多光SLM设备向更高效率、更大幅面方向发展，设备内部空间变得愈发紧张。传统激光器体积较大，不仅增加设备集成难度，也限制了多光布局和整机设计的灵活性，成为设备厂商实现高密度集成的一大挑战。

思创激光1000W超薄金属3D打印专用光纤激光器突破性实现1U超薄尺寸，完美适配多光设备紧凑化集成需求，大幅降低设备厂商的结构设计难度与空间占用，释放更多系统布局空间，助力多光集成方案加速落地，让设备在实现更高生产效率的同时，兼顾结构紧凑性与系统可靠性。

 

当一束光同时具备抗高反、稳定、极致可控与高度集成等能力，也意味着高端制造核心光源的国产替代迎来了一款真正可量产、可信赖的硬核选择。