杭州2026年5月21日 美通社 －－ 近日，由中控技术作为单一最大股东参股的浙江人形机器人创新中心有限公司（以下简称“浙江人形”）与杰克科技股份有限公司（以下简称“杰克科技”）达成战略合作，现场签约2000台服装场景定制人形机器人。这不仅是全球服装行业首个人形机器人批量落地项目，更标志着具身智能从实验室样机验证迈向可复制、可量产的新纪元。

攻坚核心瓶颈：直面柔性智造世界级挑战

当前，人形机器人正步入以场景落地为核心的攻坚期，多数企业深陷自主技术缺失、供应链进口依赖、场景适配能力薄弱的困境，唯有技术与场景双向创新，加快资本与产业生态布局，才能推动具身智能实现大规模应用。

服装产业的柔性智造升级，正是检验具身智能产业化能力的核心试金石。传统自动化方案仅能应对单一品类、大批量的标准化生产，无法匹配服装行业“小单快反、多品种、短交期”的现实需求。叠加用工缺口扩大、人力持续老化，柔性智造势在必行。

同时，服装产业自动化长期受制于一道世界级难题柔性布料的高精度自动化操控。服装面料材质多样、形态不定、易皱易偏，裁片对位偏差需控制在±2mm以内，而裁切、缝纫等核心工序对设备动作精度要求达0.30.5mm，对机器人的感知、决策与控制能力提出严苛要求，泛化问题更是国际科学界公认的技术高地。

全栈自研筑基：破解柔性场景核心技术壁垒

浙江人形构建了“技术＋生态”的顶层布局，针对服装制造专属需求实现快速定制开发与迭代优化，真正解决产业痛点。

在本体研制上，浙江人形依托整机系统与多传感器集成，模块化设计与复杂场景深度适配能力，研发面向服装制造特定工序的具身机器人，实现高响应控制、高精度作业与多维度灵活适配。

在算法研发上，凭借自研具身智能感控体系，实现服装布料处理场景的精准感知、精细操控与全流程任务稳定执行，柔性布料分片成功率远超行业平均水平。

同时，远程遥操作技术赋能服装场景的数采应用，为服装场景的长期数据积累提供了全链路路径。通过针对性训练学习策略，NAVIAI人形机器人可适配 polo衫、牛仔等不同大小、不同材质的布料处理，单步操作时间＜10s，多片布料叠放对准精度＜2mm。

工程验证跨越：从POC到2000台规模化落地

2024年9月，浙江人形聚焦服装产线核心模板机工序启动NAVIAI人形机器人专项研发，攻克核心技术难题，完成算法、感知与控制架构的全面迭代升级。

2025年7月，NAVIAI人形机器人模板机操作方案顺利通过POC技术验证，实现开合模板、布料搓捏、叠放、下料全流程自动化稳定运行，凭借精准的作业表现收获海内外广泛认可。

着眼服装产线全流程柔性适配需求，浙江人形针对双柔性物料对位、多层布料力控、缝纫轨迹补偿等行业难题持续深度优化，加速实现从单工序验证到全核心工序覆盖的场景延伸。

生态范式引领：从2000台订单迈向百万台集群

基于扎实的技术验证，浙江人形与杰克科技已确立长期生态共建布局：专属定制机器人2000台及场景应用全面落地，形成“长期供货＋稳定配套”的深度协同机制，推动产业模式、供应链能力与价值网络的系统性跃升。双方携手正将服装人形机器人从实验室“新物种”变为产线“新常态”。

在这一进程中，中控技术不仅提供资本与产业生态赋能，更将自身在工业AI、控制系统、智能制造领域的深厚积累全面注入合作。从流程工业的全链路自主运行能力，到人形机器人的柔性场景落地能力，为浙江人形提供核心技术底座与规模化落地保障。

从2000台到百万台，再到更广袤的千亿级智造生态中控技术将持续以工业AI为核心的整体解决方案，携手浙江人形推动具身智能产业迈向规模化、可复制的新阶段，引领中国智造在全球柔性制造浪潮中占据核心高地。